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南京科爾克擠出裝備有限公司專業生產雙螺桿造粒機、雙螺桿擠出機、塑料擠出造粒機、雙螺桿色母粒造粒機、雙螺桿PET回收造粒機、填充母粒造粒機、PVC電纜料造粒機、改性塑料造粒機、擠出機螺桿、擠出機機筒等設備。銷售熱線:15250985310 孫華   QQ2504913764

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雙螺桿擠出機及螺紋元件產品常識,螺桿擠出機的分類有哪些?
添加時間:2020-07-06 17:23:02 瀏覽次數:72

雙螺桿擠出機及螺紋元件產品常識

螺桿擠出機的分類

按螺桿機作用分類:分為連續擠出和非連續擠出。

按螺桿數量分類:分為:單螺桿、雙螺桿和三螺桿(多螺桿)擠出機。

按螺桿形態分類:分為整體螺桿和積木式組合型雙螺桿(多螺桿)。

雙螺桿擠出機又可分為:平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機;以及平行同向和平行異向雙螺桿擠出機。

目前國內單螺桿擠出機應用最為廣泛,適用于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有因摩擦產生的熱量較多,物料受到的剪切比較均勻,螺桿的輸送能力較大,擠出比較穩定,物料在機筒內停留的時間較長,因此物料混合均勻。


雙螺桿擠出機/造粒機用途

雙螺桿擠出機到底應用在什么方面呢?雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設備、它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷、化工、LED材料等領域。擠出機螺桿高速化也帶來了一系列需要克服的難點:如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均、物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動,相關的輔助裝置和控制系統精度必須提高,螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質,減速器與軸承在高速運轉情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。擠出機在工作過程的電氣自動化控制也在不斷發展,傳統電氣控制都是分別采用單機自動化儀表實現的,如今已發展到采用人機界面技術、計算機技術、變頻技術等構成的觸摸屏、PLC、溫度控制模板、變頻調速等組成的電氣控制系統。大家都知道擠出機在不斷地發展,其用途也將越來越廣泛。


螺桿及螺紋元件的功能和作用

    (一)、螺桿的分段及其功能   

    1)螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。   

    1、輸送段,輸送物料,防止溢料。   

    2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。   

    3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結構,具分布性與分散性混合功能。   

    4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。   

5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?,同時進一步混合,最終達到順利擠出造粒的目的。   

2)分布(分配)與分散混合之段別   

1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產生)、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。   

2、分散混合,使組分破碎成微?;蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應力實現。   

3)輸送元件,螺紋式的   

1、表示法:如“56/56”輸送塊,前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

2、大導程,指螺距為1.5D~2D   

3、小導程,指螺距為0.4D左右。   

4、其使用規律:隨著導程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。   

5、選用大導程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發等。   

6、選用中導程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。   

7、選取用小導程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩定。   

(二)混煉元件,有兩大類,“K”系列與“M”系列(齒狀)   

1、 “K”系列:表示法:如K45/5/56”,屬于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片,”56”指長度為56MM ,螺棱寬度為56/5=11.2mm ),其參數:  

方向,分正向和反向。反向,對物料的輸送有阻礙作用,起到延長時間,提高填充增大壓力,大大提高混煉效果的作用。   

角度,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分,其作用與效果:   

正向時,增大交錯角,將降低輸送能力,延長停留時間,提高混煉效果,但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言,分布混合隨著角度大而更加有效,分散混合在角度45。時最好,其次是30。,最差是60。。   

反向時,增大角度,將減少聚合物之有效限制,但越易漏流。   

螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一,寬度越大剪切越大混合越??;寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言,分布混合,隨寬度增大而有效性減少,分散混合隨寬度增而有效性增大;寬度越小,物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。   

頭數,一般分單頭、雙頭、三頭。

其作用效果:   

    正向時,頭數越少,擠出輸送能力越大,扭矩越大,混合特性也越優,但剪切作用越少。   

    反向時,頭數越少,擠出輸送能力越小,混合特性越優。   

    二頭螺紋可主來擠塑,受熱均勻且又是短,自潔性能好(常用的)。   

    三頭螺紋,能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布,加纖穩定,排氣表面更新效果好,但產量低。   

2、 “M”系列:齒形狀,主要起到攪亂料流,能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意,高剪切的破壞性。 



南京科爾克擠出裝備有限公司主要研發、生產、銷售平行雙螺桿擠出(造粒)機用的高耐磨碳化鎢合金/HK合金/HKT合金螺紋元件(螺紋套、嚙合塊)。產品耐磨性能分別為高速工具鋼(6542)產品的3.5倍、2倍和1.5倍。產品主要應用在塑膠、木塑、食品、飼料、LED、化工等行業的雙螺桿擠出(造粒)機。







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